酒钢成功试制铝铁和铝硅中间铝合金
近日，东兴铝业公司给出否定答案。基于现有工艺设施和人员，该公司技术人员成功在熔铸生产线上试制出“新产品”——铝铁和铝硅中间铝合金，不仅丰富了酒钢产品类型，也进一步提升了企业产品竞争力。
近年来，随着营销模式的转变和嘉峪关铝加工企业的集聚，东兴铝业公司商品电解铝液销售量逐年增加。以嘉峪关熔铸一作业区为例，每年3月—11月，铝液“热销”，其铝液铸锭业务量却逐年削减，生产模式也由原来铝液铸锭为主转变为应急保障生产为主，人员和设备闲置率明显增加。
为提高设备运行和生产效率，该公司技术人员集思广益，想方设法在设备“闲暇期将熔铸生产线利用起来。
“有了想法，还得有行动。”经过实地调研，技术人员了解到，铝的中间合金是用来改善铝合金性能的合金产品，在铝合金中加入上述材料的目的在于使冶炼合金的精炼和合金化同时完成，以此降低金属材料的生产费用。可以说，铝基中间合金是铝合金质量保证的重要条件。
东兴铝业公司高质量发展办公室技术人员介绍，中间合金作为高端铝合金生产的必需原料，具有较大市场空间及前景。目前，嘉峪关周边存在大量铝合金厂家，具备适度的消费市场。另外，生产中间合金具备相对区位优势，中间铝合金生产工艺技术难度较小，适合过渡性转型。
为此，东兴铝业公司技术人员决定开展以铝铁、铝硅为主要产品的铝中间合金工艺研究和产品试制开发。
“下游铝加工企业加工铝棒的原料就是铝硅和铝铁，我们可以自己生产，为下游铝加工企业提供成品铝棒原料，减少厂家的中间工序。”
该公司技术人员介绍说。
据了解，铝的中间合金工艺要求和生产设备要求不高，现有工艺设施和人员经过适当改造优化和培训即可实现试制和批量生产，且预期经济效益和社会效益较为明显。尽管生产铝铁、铝硅好处多多，但也需要“过关斩将”。例如，金属铁熔点高、密度大，在溜槽中流动时极易沉降和凝固。为此，技术人员通过调整铸造温度、出铝溜槽长度以及溜槽保温措施，最大程度减少了温度损失，保证了熔体流动性。
今年一季度，东兴铝业公司进行了三次技术实验，顺利解决了一系列生产难题，成功生产铝硅18.4吨、铝铁11.2吨。经检测，产品质量达到了实验方案要求，符合下游铝加工企业原料要求。待工艺成熟并逐步推广后，预计每年可生产6000吨的铝铁、铝硅，可满足周边铝加工企业60%的需求量。
据介绍，东兴铝业公司成功试制铝铁、铝硅中间铝合金，实现了中间铝合金生产工艺的突破，通过不断优化制定出较为完善的生产工艺标准，为规模化生产提供了技术保障，盘活了闲置设备设施，增加了产品种类，提升了盈利能力。(李淑芳 谢毅)
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